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轧制的方法

作者:畅馨  日期:2018-07-18  来源:原创  关注:496

轧制的方法

轧轮与金属圆棒料之间形成的磨擦力,在高压径向螺旋压力的推动下使金属棒料产生塑性变形,被挤入滚轧区,此时金属棒料外加部分的金属晶粒,沿滚轮的齿形轮廓产生滑移流动,最终获得所要求的齿形尺寸;而切削加工(包括车削、铣削、磨削)与轧制的优点(磨削旋风铣的丝杆对比)。

1.生产效率高,供货周期短,可为用户提供随用随买,十分便捷的销售模式,为实现专业化生产的五个目标,T、Q、C、S、E创造有利条件。

2.节能省材,材料利用率可达80-90%。

产品的机械性能和寿命主要取决于材料的(化学成份、性模量等)硬度硬化深度,内部组织致密度。滚轧螺纹的齿形是在高强压力下平轧成形,因而其金属组织更致密,而且金属纤维又是沿着齿面轮廓出现纤维流线连续分布,从而使得齿根周围的结构变得很紧密,因此材料的机械强度疲劳强度可大大提高,抗拉强度提高20-30%,硬度也显著提高,齿面加工硬化后硬度超过250HV,然后实施镜面抛光。因此,丝杆具有高度耐磨损性,当与CJ螺母配合使用时,可以获得极其平滑的运动效果疲劳寿命更可提高30%。

3.螺纹的齿面粗糙度可达到磨削效果,并可避免磨削时容易出现的波纹、齿面烧伤等缺陷,液压后的螺纹齿面经过抛光和表面处理,更有利于延长产品的工作寿命和运动的柔顺性。

4.滚轧工艺是宜人化的工艺,对生产现场的环境污染很小,远远低于其它切削加工。

5.把多机多工序的加工变为一机一次成形,降低了能耗,易于实现自动化。

6.同批产品尺寸一致性,互换性好,便于成批量装配。

7.滚轧工艺选用于长径比D/L≥1:50。超长细长丝杆,导程角≥17°的大导程、超大超导程多头丝杆。


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